手動超大螺絲扭力拆卸工具,大型螺絲拆卸扭力工具,卸大螺絲的專用工具

手動超大螺絲(si) 扭力拆卸工具,大型螺絲(si) 拆卸扭力工具,卸大螺絲(si) 的專(zhuan) 用工具

恒剛廠家的SGBZQ係列的采用高能行星變速機構作為(wei) 主傳(chuan) 動，體(ti) 積小，重量輕，由於(yu) 變速比大，輸入較小力量就能產(chan) 生很大的輸出扭矩，反作用支腳可360o任意調換位置；操作人員隻需施加很小的力，即可得到1-28倍的輸出力矩.配套根據傳(chuan) 動比預置好扭力,達到相應的預緊扭矩，能自動發出訊號“嗒"的一聲報警，同時伴有明顯的手感振動,從(cong) 而輕捷的完成螺栓螺母的緊固拆卸工作。

有需要手動超大螺絲(si) 扭力拆卸工具的用戶，請

手動超大螺絲(si) 扭力拆卸工具圖片

手動超大螺絲(si) 扭力拆卸工具規格型號

手動超大螺絲(si) 扭力拆卸工具優(you) 點：

安------使用延長杆會(hui) 造成危險。使用扭力倍增器可以藉由放大倍率4、25或28倍來減少延長杆長度及使用者的出力。

操作空間的限製------使用較長的延長杆在有些工作場合，因為(wei) 空間上的限製，可能不適於(yu) 延長杆使用。

準確------使用扭力倍增器操作會(hui) 比較順暢、平穩並且可獲得更準確的扭矩。在螺栓鎖緊的過程中可減少體(ti) 力的支出。    發電廠電力檢修及各工業(ye) 行業(ye) 生產(chan) 檢修安裝現場，緊固和拆卸大直徑螺栓螺母相當困難，尤其在操作人員難以施工的環境中（例如設備周圍空間較小，無法使用加力杆及各類特種扳手等），這一矛盾顯得更為(wei) 突出。

手動超大螺絲(si) 扭力拆卸工具的使用注意事項  ：

（1）需注意配合的扭力扳手的扭矩值,請勿過載使用。

（2）盡量保持扭力扳手驅動頭、倍增器和被鎖物同軸線對準。

（3）盡量保持反作用力臂與(yu) 抵擋物可靠的平麵接觸。

（4）盡量保持反作用力與(yu) 反作用力臂成直角。

（5）反作用力點應盡量遠離倍增器，並在安三角區內(nei) 。

（6）基於(yu) 安考慮，不容許使用雙臂或平衡式反作用力臂。

（7）要取下倍增器，先移去扭力扳手和撥動反回彈裝置，切忌敲打

手動超大螺絲(si) 扭力拆卸工具的保養(yang)

(1) 每年定期更換倍增器內(nei) 部潤滑油；  

(2) 請勿使倍增器外觀受損。關(guan) 於(yu) 反回彈安裝置About Anti Wind-UP Ratchet 在進行鎖緊螺母施工時，高倍率齒輪箱（1：28或更高）會(hui) 產(chan) 生一定量的反衝(chong) 力，而當每次輸入裝置釋放（或鬆脫）時，會(hui) 產(chan) 生回彈動作，回彈方向與(yu) 操作方向相反。反回彈安裝置的作用是：當回彈力產(chan) 生時，反回彈棘輪裝置會(hui) 保持彈力而不釋放。注意：在鎖緊螺母施工前，須確認反回彈安裝置與(yu) 螺母鎖緊操作方向相適應。

反回彈安裝置有以下優(you) 點：    

1.如果意外的鬆脫，扭矩輸入裝置不會(hui) 突然向操作方向回彈，保證操作者的安；    

2.沒有反回彈安裝置，往往需要確認扭矩裝置360度的回旋中沒有任何障礙物，因為(wei) 障礙物會(hui) 造成倍增器無法使用；  

3.反回彈安裝置配合倍增器反作用力臂的反作用力點可以使倍增器上緊螺母，即使扭力倍增器倒立使用，也可以支撐扭矩倍增器自己本身的重量。

手動超大螺絲(si) 扭力拆卸工具如何拆裝需要大扭矩的螺栓：

要解決(jue) 前麵提到的問題先我們(men) 應該充分了解螺栓的各種特性(內(nei) 因)，所在環境等(外因)。螺栓的各種特性需要向螺栓生產(chan) 廠家技術人員了解，包括螺栓的硬度、強度等級、屈服點、斷裂後的延長性等等，應該適合ISO898-1 ISO898-2 ISO6157-1 ISO6157-2標準。根據扭矩實驗，我們(men) 建議螺栓的擰緊力矩以N.m(牛頓.米)為(wei) 單位。我們(men) 這裏提到的扭矩值，計算基於(yu) 摩擦係數為(wei) 0.14(新螺栓\無潤滑\無任何後處理),影響螺栓扭矩的外在因素一般包括：溫度、潤滑情況、鏽蝕情況、螺栓墊片、加固膠是否使用等等。

測力計儀(yi) 器保修須知

    測力計儀(yi) 器屬於(yu) 以下情況的故障或損壞均不在保修之列。

  非我司提供的附品(電瓶，顯示屏、 排線、數據線，外殼等)由該產(chan) 品的生產(chan) 廠商提供保修服務。具體(ti) 保修承諾請見附品的產(chan) 品保修證書(shu) 。

   整機、部件已經超過保修期。

   因意外因素或人為(wei) 原因引起的故障包括：操作失誤、劃傷(shang) 、搬運、移動、磕碰、輸入不合適的電壓、帶電拔插打印機等外圍設備、測力計儀(yi) 器內(nei) 進入異物(水或其他物品)等原因造成的機器故障或損壞。

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